传统的粗支斜纹牛仔织物一般以纯棉或纬向弹力布为主，纯棉织物无弹易皱，虽然棉织物舒适透气，然而经纬均无弹使得纯棉牛仔面料的应用领域受到极大限制。

纬弹牛仔面料中纬纱一般使用本白氨纶包芯纱，外包纱线一般为棉、麻、粘胶或其它短纤纱，氨纶弹力纤维的应用给牛仔面料带来了更多功能性的选择，以其伸缩性好、轻快舒适的特性提高了牛仔面料的附加值，经纬双向四面弹织物较纬弹织物具有更优越的服用性能，带给消费者伸展自如、持续保型的穿着体验。

但是，随着涤纶纤维、粘胶纤维和其他各种纤维混合物在牛仔面料中使用的增加，裤缝失弹已成为牛仔行业面临的最严重质量挑战之一，裤缝失弹会导致织物表面起皱、变形，进而影响织物的外观，这不仅会造成消费者对于质量和审美的不满，同时也会造成产品的拒收、退货。

氨纶不耐氯漂、不耐高温、可溶于部分化学处理剂，经酵素洗、砂洗、漂洗等水洗工艺处理后，极易造成面料中氨纶纤维的滑弹、失弹现象，牛仔面料中氨纶纤维弹性的好坏直接决定了后整理工艺中牛仔水洗的进展，牛仔面料中氨纶纤维主要面临的问题有失弹、滑弹、尺寸稳定性等问题。

氨纶的滑弹现象指包芯纱的芯纱与外包纱线之间由于摩擦力不足而发生相对滑动，这对于面料性能是不利的，尤其在牛仔产品的缝线位置处，需要缝衣针进行穿线缝制，极易导致氨纶芯纱滑移甚至表面损伤，氨纶芯纱滑移会造成缝线位置面料不平整，影响服饰外观，现今针对牛仔面料中氨纶纤维的滑弹现象一般通过调节面料结构或者包氨纶外包纱线的性能来实现。

如公开专利中提到的双芯纱弹性面料，就是通过在芯纱和外部包覆纱之间的氨纶芯纱表面包覆长丝，从而增加纤维与纱之间的摩擦力，达到使氨纶不易脱出的目的；而面料结构的调整一般是通过调节经纬纱密度或者组织紧度来实现，包芯纱外包纱线可选用单包工艺并提高加捻程度，或选用双包工艺，双重固定，减少氨纶滑移。

当然也可以通过对氨纶原丝性能的改进来提高其防滑弹效果，重点是通过在聚合工序调整不同种类的添加剂含量及纺丝工序使用摩擦系数较高的油剂来改善氨纶纤维表面的摩擦性能，增大氨纶纤维与外包纱线之间的相对摩擦力，从而避免氨纶纤维与外包纱线之间的相对滑移，以此改善氨纶滑弹现象，再配合其他织造工艺上防滑弹手段，如提高氨纶包芯纱的捻度，使外包纤维产生较大的向心压力，进一步增大外包纤维与氨纶芯纱之间的摩擦力，从而满足牛仔面料这一特殊领域的要求。

此外，生产中通过对原料端如PTMEG进行改性，也是制备具有防滑弹性能氨纶的有效手段。

如杭州邦联与巴斯夫共同推出的基于PolyTHF™Inside的舒适氨纶（PT SOFT），即是运用了原料化学级别的创新，巴斯夫在分子层面对原材料进行创新与改变，结合杭州邦联的独特生产工艺，共同开发出的高质量的特殊氨纶产品，其中就包括牛仔定制防滑弹PT氨纶。

而LYCRA®（莱卡®）Anti-Slip防滑弹纤维，也是一种具有特殊长丝结构与专有化学成分的氨纶纤维，具备更高的胶粘和摩擦力，且与LYCRA®（莱卡®）纤维具备同样的拉伸力和回复力，可以有效防止布边接缝滑弹，可用于多种织物的开发和构造，包括开放式结构、涤纶/粘胶混纺以及棉混纺，在防滑弹性能的基础上同时具备优异的缩水率、残余伸长和回复力表现，提供柔软的手感和自然外观。