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牛仔布的生产过程
[发布时间:2012-03-20] [来源:布道面料交易平台] [关键字:牛仔布  水洗  经轴染色  ] [编辑人:布道]
牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品。
(1)染色与上浆。 牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接,后一种染色后再进行上浆。
  ①绳状染色和上浆:
 
  在球状整经机上,将350~400根经纱整理成长度为1万~1.5万米的多股绳状条,然后将12~36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.
  绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.
  ②片纱染色和上浆:
 
  片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少,占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列,易产生缠轴,特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢,也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产,这样可提高一倍效率,即双经轴片纱染色机。
  片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐(sulzer)公司和德国齐而(zell)公司等。
  ③悬环式染色:此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为:
 
碱煮(或润湿):
氢氧化钠 2~3g
耐碱渗透剂 1g/L
温度 95~100度
时间 20~30S
靛蓝染色:
靛蓝 (2+χ)g
氢氧化钠 2 . 5g
保险粉(85%) 2g/L
浴量 约1000L
温度 室温
时间 20S
  由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.
  透风氧化温度为室温,进行80~100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.
  水先温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质,另一方面还可以继续氧化,使其氧化充分。
  为了节约靛蓝染料,可用硫化黑打底而不用碱煮工序,先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红,可降低氢氧化钠用量,色光偏绿则降低保险粉的用量,在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。
  (2)织造。目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机,约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多,其次是剑杆织机,最少为喷气织机。用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达551g/㎡,用喷气织机织的只能达到407g/㎡。
  由于牛仔布的经纱和纬纱色泽不同,所以纬纱条干不匀等纱疵会明显暴露在布面上。另外,有时纬纱用原纱,由于黄白纱也能造成纬档,为了防止这种现象发生,可以采用混纬装置,或者将纬纱染成浅灰色。
  织造采用大经轴,大卷取。这是由于纱支粗,周转量大,了机周期快,所以必须采用大经轴,一般直径为800mm,卷布轴通常为560mm。如卷取脱离机体,采用大卷装可达1500mm(可容牛仔布约600m),但需有专用运载工具和验证设备。
  织造时纬纱张力的变化亦可产生布面横档。虽然无梭织机单一引纬可以避免有梭织机梭与梭之间张力差异,但还需增加储纱装置,消除筒纱大小的张力差和筒纱卷绕质量上的张力差。储纬器提供给钳纬器的纱线张力应是一致的,这对弹力织物尤为重要。
  牛仔布的纱支粗、幅度宽、经纱张力大。为了开口清晰,综框运动必须是积极式的。有的无梭织机仍用弹簧回综,对粗厚织物不适宜。因此可选用外踏板装置,踏板开口运动通过复式踏板,可准确地控制综框活动。踏板的运动通过转子杆、踏综杆和综框传动连杆来传动,并配备梭口水平装置,可将所有综框调为同等高度。
  织造时经向张力的变化也能造成纬向疵点(尤其是纬向断头)。采用外踏板装置可解决此问题。因为当纬纱断头找织口时,经向送经、卷取和打纬均不作运动。踏板可单独运动,经向张力不会发生变化。这种装置在picano 174 PGWMA剑杆织机上备有单独电动机传动,Toyoda—Sulzer PU130 MWE10D,R片梭织机上通过手轮传动,均为专利装置。
  (3)后整理。牛仔坯布的缩水率在10%以上,通过预缩处理才能降至3%以下。一般要求缩水率在1. 5%~2 %之内。
  工艺流程:
 其中退浆用BF—7658酶效果好,手感柔软且无损色泽。
  制成服装后再用火山石、次氯酸钠、酸进行洗涤、摩擦、磨毛等处理,制成石磨洗、雪花洗(又称大理石洗)、磨毛等品种。目前又有加纤维素酶的生物洗等新产品出现。
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