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色织布生产工艺
[发布时间:2012-03-21] [来源:布道] [关键字:色织布  涤棉混纺布  机织面料  ] [编辑人:布道]

生产机织物,首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物,虽织造原理基本上是一样的,但它们的工艺流程各有不同,以本色棉织物为例,原纱不一样,工艺流程也不完全相同。
     本色纯棉单纱织物工艺流程:
      经纱  管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经  烘布─→刷布
                                             │      ↑      │
                                             ↓      │      ↓
                                            织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库
                                       给湿   ↑
          间接纬  管纱─→络筒─→卷纬───→│
                                              │
  纬纱                             给湿       │
          直接纬  纬管───────────→│
    
    本色涤棉混纺股线织物工艺流程:
     经纱 管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经
                                                           ↓
                                                                      
                                                          织造→验布→折布→修织→打包→入库
                                                           ↑
            纬纱 管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬
            
  下面以本色棉布为例,介绍机织物的生产过程。
   一.机织物的织前准备
   机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中,经纱与经纱之间,经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间,反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性,确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭;为了使纱丝减少疵病,提高光洁度,以确保织造生产效率,获得优良的产品;为了增加纱线的卷装长度,利于连续生产,必须对经、纬纱进行织前准备,以达到提高经、纬纱的工艺性能。
    1. 络筒
    络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续,在此过程中,使纱线获得适当的、均匀一致的张力;按规定的要求,检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑,清疵过程中形成小而坚牢的结头;卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
    2. 整经
      整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数,从整经机后筒子架上的筒子上,引出一幅片纱,并按设计规定的长度、幅宽,在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀,适当的情况下,将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
    3. 浆纱
    浆纱是织前准备中的一道关键工序,是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性,同时将经过浆纱的纱片,在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下,卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性,主要表现在三个方面:一是增强——通过浆纱,使一部浆液渗透到纱线内部,减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性,从而增加纱线强度,提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中,保持纱线的弹性和伸长,不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中,使一部分浆液覆于纱线表面,形成一层浆膜,把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上,以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数,提高纱线耐摩磨擦的能力。
     4. 穿经或结经
     这是经纱织前准备的最后一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求,将织轴上引出的纱线,按一定的规律,逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿,以便织造时开成梭口,纳入纬纱,织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较大时,可采用自动结经机,将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。
    5. 卷纬
    卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子,在卷纬机上重新卷绕,做成能符合织造要求,有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解,并有符合要求的卷装,同时,剔除一部分纱疵,以改状况纬纱质量。
     在织造过程中,当纬纱张力过小而纬纱捻度较大,或由于纬纱反捻力强时,有可能产生纬缩和起圈现象。为了减少或防止上弊病的产生,除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外,还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。

    三. 机织物的织造
    经过织前准备的经纱、纬纱,要在织机上进行交织,最后形成织物。织机的品种、规格非常多。按织机的开口机构来分,可分为盘踏(凸轮)式织机、多臂式织机和提花织机三种。踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物,多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物,而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。
    按织机上的梭箱数目,可分为单梭箱(织机两则各有一只梭箱)织机和多梭箱(织机一侧或两侧各有一只以上梭箱)织机。前者只能用于织制单色织物,后者可以用于织制花色织物。
    根据引纬方法的不同,织机可分为有梭织机和无梭织机两类。前者靠梭子来穿引纬纱,后者则革除了梭子。其中,靠剑状杆来引纬的称剑杆织机,靠喷射气流来引纬的称喷气织机,靠喷身水流来引纬的称喷水织机,靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。还有采用其他方法引纬的新型织机。无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。
    不论是何种织机,完成经、纬纱线的交织,一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合,才能得以完成。
     1. 开口运动 按设计的织物组织的要求,以一定的规律升降综框,形成梭口,便于梭子在梭口间引纬。
     2. 引纬运动
     有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。在两侧投梭机构作用下,梭子在规定的时间内进入并通过梭口,将退解下来的纬纱引入梭口,然后停留在对侧梭箱内,以备下一次引纬。
     3. 打纬运动 在织机驱动下,打纬机构将引入的纬纱压向织口,完成同经纱的交织。
     4. 送经运动 其任务是随织造的进行,不断使织轴退出一定量的经纱,并使经纱保持一定的张力。
     5. 卷取运动 其任务是随织造的进行,及时将形成的织物引离交织区域,并卷绕于布辊上,使纬密符合织造要求。
     除上述五项主要运动外,还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给(换梭)等由辅助机构控制的辅助运动。
三.机织物的整理
     整理工序是机织物生产的最后一道工序,它通常包括验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。
     1. 验布
     验布是由验布工在验布机上进行的。验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵,并按标准做好评分和标记及小修工作,对发现的重大疵病及时反馈。
    2. 折布 折布工序的基本任务是将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。同时,记录布匹长度,加盖印记,按品种、疵点类别推放。
    3. 分等 此工序的主要任务是,比照有关标准,根据疵病标记,对织物进行定等,同时掌握修、织、洗范围。
    4. 修、织、洗
    此工序的主要任务是,按规定的范围,对虽已降等,但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤,以改善布面质量,提高使用价值。
    5. 成包 成包工序的主要任务是按有关包装标准和方法,对定等、修织洗的布匹,根据内、外销的要求,分别进行包装,并按规定做好包装标志。
    上面简述了本色棉布的生产过程。色织物的织前准备要比本色板布的复杂,经、纬纱一般要经过煮练、漂白、丝光、染色、烘干等前期加工,才分别进行类似于本色棉布的织前准备。织物织制后,整理工序一般也较本色棉布复杂。毛织物织造过程,除精纺毛织物中的轻薄单经产品及粗纺毛织物中低特(高支)产品外,一般毛织物都不经浆纱工序,而是整经卷轴时,对毛经纱上油、上蜡或上合成浆料的乳化液,目的是增加经纱表面的光滑度,减少织造中的磨擦,以降低断头和织疵。织物下机后要经过最呢(量长度和幅度)、称重和验呢,然后按标准对呢坯定等,再按规定对疵点进行修补,对污渍进行洗揩,对纱头、浮毛和杂物进行清刷。最后打包入库。丝织物的织前准备,对于平经平纬织物、绉经绉纬织物、熟货织物三类及其不同品种有较大区别。对于真丝平经平纬织物的经纬丝,一般在络丝前有浸渍工序,主要目的是均匀软化丝胶,使丝身柔软光滑,减少摩擦。其余工序与本色棉布的准备工序相仿。对粘胶丝平经平纬织物的经纬丝准备,分别从整经和卷纬开始,不安排其他前期准备。对绉经绉纬织物的经纬丝,则在浸渍、络丝后增加并丝、捻丝、定形、倒筒等工序,经丝也不需经浆丝工序。对于熟货织物的经纬丝,不需经浸渍工序,在绉经绉纬织物经纬丝准备的定形工序后,进行成绞、练染、色丝挑剔、再络等工序,再分别进行整经、穿结经和卷纬,最后进行织造。其间也不需要浆丝。织物织制后,其整理工序同前述本色棉布相仿,经码绸、检验、修绸、织补、坯绸绣字、卷绸、坯分档、入库拔交等工序。

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