分散染色是染厂加工生产中一种重要的染色方法，在实际生产中可能会出现颜色过深或者色光不符，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必须先行减色(减浅)处理,而后再打样复染(修色)。

涤纶织物的减色

1.  涤纶织物的减色

分散染料染涤纶，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而结合。所以，染色涤纶减色，可采用一般物理方法，即高温移染法减色。

2.  减色机理

染色涤纶的减色，是多种效应的综合体现。

所以，在有修色剂存在的高温(130~135℃)处理浴中，染着在涤纶上的分散染料，会产生较大的移染行为，部分染料会从涤纶上回落到水中，使涤纶的色泽变浅。

涤纶修色剂：3~5g/L（根据需要）

冰醋酸：0.5m/L(pH=4~4.5)

处理温度：130℃

处理时间：高温高压卷染机，处理6~8道；高温高压染机，处理30~50min。

该减色法的减色率，一般为15%~25%。减色率的高低与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素密切相关。

①涤纶染色织物，在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下，减色效果相对较好，其减色率一般可达25%左右。处理温度降低或修色剂用量减少，其减色率均会随之下降。

②高温匀染剂的减色效果差，不宜采用。

锦纶织物的减色

1.  锦纶通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色

分散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染，故比较容易减色。中性染料和酸性染料，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染，又能和锦纶中的一NH2呈离子键结合上染。所以，中性染料、酸性染料与锦纶之间的结合牢度，相对较好，减色相对较困难。

次氯酸钠中的有效氯能取代酰胺键上的氢，进而使锦纶水解，强力下降；双氧水也能使锦纶大分子降解，强力降低。

3.  锦纶对碱的稳定性较高

经实际经验，100%烧碱50g/L，100℃处理2h，强力下降很少。因此，锦纶的染色物，只能进行碱减色。

减色注意事项

1、分散染料染锦纶，采用碱剂减色比较容易，但是色光变化很大，而且变暗严重。

2、中性染料染锦纶，纯碱处理几乎没有减色能力，且色光有变，烧碱有减色能力，且浓度越高，减色能力越大，而且色光变化也越大。

3、酸性染料染锦纶，纯碱几乎没有减色能力，但色光变化较小；烧碱略有减色能力，但色光变化严重。

可见，锦纶的染色物采用碱剂减色，不是减色率低，就是色变严重(尤其是变暗)。这给下道修色带来很大困难，甚至无法修成原有色光。

因此，锦纶的染色物，必须进行减色(减浅)处理时，只能根据需要，采用剥色剂一烧碱法进行适当程度的剥色处理，而后再打样复染(修色)。

分散染色基本常识

室温条件下

1、染液

染液组成助剂的作用

1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料

2）助剂作用：

① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料

② 分散剂N（匀染剂SE）

使分散染料均匀分散在染液中，保持染料在染液中的稳定性，防止染料凝聚。

2、分散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。

① 若PH值过低（PH—＜4= →染料色＝光会发生变化，且上染率下降。

② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。

3、分散染料染色如何化料加料？

1）化料方法：

冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌均匀，稀释过滤后，方可加入染缸使用。

① 先加入冰酸（稀释后加入）调节PH值（可用PH试纸测量）。

② 再加溶解好的匀染剂可分散剂。

③ 最后加入散均匀好的染料。

即：冰酸→分散剂（匀染剂）→染料

注意问题：

加料前检查加料桶的过滤网是否完好。

4、染色最高温度为什么是130℃？

因为130℃时，分散染料的上染百分率最高色泽鲜艳，匀染性，浮色少。

1）如果温度过高，染料易分解且纤维易受损。

2）如果温度过低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高适宜温度为130℃。

5、染色中对升：降温有什么要求，为什么？

1）升温要求：

控制好升温度，否则升温过快，会造成染料上染过快，而出现色差现象。

① 色花：是指染色上染不均匀。

② 中途保温（90℃*5‘）目的：是使染料被纤维均匀吸咐后升温，以防止色花。

③ 升温速度：应缓慢，一般控制在1~2℃/min

2）降温要求：

① 要求：染色后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）

② 如果染后突然降温，易出现鸡爪印（皱痕）或使织物手感粗糙。

③ 一般操作：

以2℃/分钟降温到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水洗，否则易出现安全问题。

6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？

1）目的：使纤维染透、染匀。

浅色：保温时间短。

深色：保温时间长。

2）如果保温时间短些→不利于染料均匀扩℃散，易造成色花、色浅现象。

染色操作要点

1、染色洗缸注意高温缸输料管道清洁。

2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌分散均匀待用。

3、化料温度不超过50℃，否则染料会凝聚。

4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。

5、禁止边升温边加入染料，加入染料后应织物进行一定时间（如5min）后才能升温。

6、升温、降温速度要严格按工艺曲线进行，以防升温、降温过快而造成质量问题。

7、染后应该自然降温至80℃下，方能打开染缸工作门，以免烫伤。