原本节能环保、充满发展前景的再生纤维行业当前的日子却十分艰难。中国化学纤维工业协会发布的2015年上半年化纤行业经济运行情况显示，自去年下半年以来，由于原油价格持续低迷，再生纤维产品受到原生产品价格大幅下跌挤压，利润受损，在6月出现全行业亏损。

　　那么，短时期的行情低迷是否会影响再生纤维企业的发展热情？造成行业亏损的原因有哪些？再生纤维行业发展前景究竟如何？带着这些疑问，记者采访了相关业内人士。

　　上半年再生产品价格“跌跌不休”

　　谈到再生行业的行情，首先要讲的就是原生纤维，最典型的代表当属涤纶。

　　以涤纶长丝为例，2015年上半年以来，国际原油价格大幅波动对涤纶长丝市场影响明显，涤纶长丝行业价格跟随原料价格振荡起伏明显，下游行情并没有实质性改善，国内涤纶长丝市场自我调节进一步深入。

　　中纤网数据显示，2015年1月~6月，国内涤纶长丝各产品均价皆低于2014年同期，POY 150D/48F均价为7853元/吨，较去年同期的9413元/吨下跌19.44%；DTY 150D/48F低弹均价为9268元/吨，较去年同期的11190元/吨下跌17.17%；FDY 150D/96F的均价为8918元/吨，较去年同期的9829元/吨下跌9.26%。

　　业内分析人士张堃喆指出，综观2015年上半年涤纶长丝行情走势，基本可分为三个阶段：第一阶段是一季度，整体行情基本延续2014年的弱势下行，偏弱整理；第二阶段是二季度初，古雷石化PX工厂爆炸事件后，涤纶长丝行业价格被动跟涨；第三阶段是5~6月，市场进入淡季，价格不断阴跌。6月以来，涤纶长丝下游开工率普遍不足，采购基本属于刚需，成交以合同货为主，涤丝工厂也开始陆续停车检修。

　　而原生纤维的价格走势直接影响到再生行业的报价，再生行业价格自去年以来持续低迷，二者之间的价格差距大幅度缩小，一再压缩再生行业的利润空间，直至出现亏损。

　　中纤网数据显示，2015年1月～6月，再生三维中空产品的价格从1月的8500元/吨，降至7500元/吨，降幅为11.76%。6月以来，江浙三维中空行情销售持续走淡，宁波大发率先下滑300元/吨，后续厂家纷纷跟进。虽然相对其他产品而言，三维中空产品利润相对丰厚，但今年以来，三维中空企业现金流呈逐渐降低态势。

　　同期，再生仿大化产品价格从1月的7200元/吨振荡降至目前的6600元/吨，降幅为8.33%。由于今年上半年行情连续疲软，再生棉型生产企业处于经营困难的状态。

　　再生涤纶长丝方面，今年POY 150D价格最高点出现在4月末，价格为7700元/吨~8200元/吨，6月末，价格下降至6800元/吨。虽然短期内再生涤纶长丝企业有所赢利，但长期仍处于亏损状态，尤其是近期亏损面扩大。

　　再生瓶片方面，2015年上半年，再生瓶片价格振荡下跌，且振荡频率和幅度较2013年上半年、2014年上半年更为明显。据中纤网统计，2015年上半年，再生纺长丝白片价格累计约跌650元/吨至5400元/吨~5500元/吨出厂价，再生纺三维白片累计约跌700元/吨至5300元/吨送到价，再生仿大化用白片累计约跌800元/吨至4900元/吨送到价，再生纺丝用绿片累计约跌500元/吨至4500元/吨送到价。

　　业内分析人士任晓燕认为，造成上半年再生瓶片价格跌幅明显的原因有两个：一是原再生相应产品差价的缩进，二是4月古雷石化装置爆炸影响。而最为根本的原因还在于，再生瓶片价格已经逼近跌无可跌的境地。

　　7月以来，这种态势仍然持续。7月，再生化纤行情呈现明显下滑走势。其中，再生POY价格全月下滑600元/吨~700元/吨；1.5D高强仿大化产品价格下滑400元/吨~500元/吨；再生三维中空及二维中空产品价格同样下滑400元/吨~500元/吨。

　　“原生涤纶等主要产品价格降幅明显，再生产品价格也一路跟跌，再生与正常纤维价差明显缩小，再生纤维价格优势丧失，这是当前再生企业利润被压缩，陷入亏损的重要原因。”一名业内人士这样说道。

　　成本偏高与下游需求不振“双重夹击”

　　再生各产品这半年价格如此大幅度的下跌，让行业人士也感到有些意外。

　　业内分析人士曹文婷表示：“价格如此大幅度的下滑多少有些出人意料。”在她看来，造成这种价格下滑的原因，国际市场原油价格波动只是诱因，实际影响因素是，实体经济不振，纺织下游市场需求迟迟未见起色，厂家库存大量堆积，各产品平均库存已达到20天~30天的水平，加上近期天气炎热，各厂家负荷下行趋势明显，长丝厂负荷多显不足，而部分棉型生产线长期空置，中空厂家检修率也有所上升。

　　若从更深的层次看，造成再生纤维企业亏损的原因，除了与原生纤维的价差缩小有关，再生生产成本高也不容忽视。

　　当前在国内，再生纤维的原料主要是瓶片料和造粒料两种，循环回收利用的成本较高。尤其是当前环保要求越来越严格，如对于瓶片料的集中回收困难，对于造粒料的生产不能有任何异味排放，这使其生产环节要求提高，进一步推高成本。“简单说，生产1吨再生涤纶长丝的成本要比生产原生涤纶长丝高出1倍。”这名业内人士这样描述。

　　更为关键的是，一边是成本高，另一边却是下游需求量一直上不去，这形成了“双重夹击”。

　　上述业内人士介绍，当前在欧洲等发达国家和地区，环保理念深入人心，消费者对于再生纤维织物、服装的接受程度较高。采用再生纤维制造的服装，一般都挂有经过了相关认证的recycle标识，如再生涤纶纤维可广泛应用于制服、工作服和校服，还能用于制作高档西服，很多知名运动、户外品牌等都大量使用再生纤维。

　　从生产环节看，再生纤维的生产由于采用化学方法分解到分子水平，可以再生成与原生化纤相同质量的产品。但其突出的特点是，材料可以反复再生，可以减少对石油资源的使用，减少废弃物，同时，与原生纤维相比，再生纤维能源消耗量、二氧化碳排放量均可大幅减少。“长远看，再生产品的市场前景比较广阔。”上述业内人士说道。

　　日本帝人是该领域的领军企业，其首创的以涤纶的化与学循环再生技术为核心的循环型再生系统艾可丝可柔(ECO CIRCLE)，目前已与全球150多家服装厂家和体育用品厂家共同开展商品的开发及回收再利用，这足见其市场前景良好。

　　在国内，消费者的环保理念仍有待提高，对于再生纤维产品的接受程度仍比较有限，这是导致下游需求量不足的根本原因。

　　目前国内再生纤维处于起步阶段，加之其产品本身存在局限性，以再生纤维长丝为例，产品以粗旦低F为主，或多为生产色丝(黑色居多)系列，所以即便是生产出来的产品也大多只能作辅料，而不能织造面料，“属于中低端产品”，这在很大程度上制约了其需求增长。“国内未经认证的再生纤维价格虽低，但用途有限，这比较麻烦。”一名聚酯企业负责人说道。

　　或许这正从另一方面说明其未来发展前景广阔。业内人士指出，当前节能环保风潮席卷全球，越来越多的国际一流运动服装品牌采用环保材料，不少国际大公司也选用环保材料为员工制作工服。未来，国内市场也将会朝着这个方向发展。

　　或许正是看到了该领域的潜力，日本帝人把扩展步伐迈向了中国市场。

　　2012年，日本帝人株式会社与精工控股集团达成合作，合资成立浙江佳人新材料公司，引入帝人的再生纤维化学处理技术，对旧衣物进行回收、再生，构筑循环再生系统。该合资公司的再生涤纶纤维生产线已于去年底投产。

　　市场拓展方面，佳人在中国市场尝试与知名品牌合作，例如李宁公司赞助的2014~2015赛季CBA战袍，就应用了佳人试生产的再生纤维材料。此外，今年佳人还与中国职业装产业协会达成长期战略合作，以此推进其新材料在中国职业装行业内的应用。依据规划，未来佳人还将在有条件的地区和职业装企业建立回收再利用生产样板，以推进产品的规模化和产业化。

　　然而，前景光明，道路曲折，灿烂的前景尚不知何时才能到来，眼下的磨难却很煎熬，再生纤维行业正经受全行业亏损。

　　“这就好像是股票市场，从长期看，再生纤维就像一只颇具成长性的绩优股，值得长期持有，但是，短期内的股价大跌仍让人难免心情沮丧，关键是还不知道要继续跌到什么时候。”一位业内人士这样感慨。