“此诚危急存亡之秋也”，这就是如今内地纺企的处境。今天是“银十”最后一个工作日，各地纺企不但未能脱困，而且境地更加危险。

　　山东某纺企负责人李经理说：“纱价已接近成本，订单仍未见改善。”他们厂以普梳、精梳21-40S及气流纺10-21S纱线生产为主，目前普梳21S、 32S、40S价格分别为19000元/吨、20100元/吨、21800元/吨，较上周继续下调100-200元/吨;精梳报价分别为21800元 /吨、23000元/吨、24000元/吨，均有100元/吨的下调。但是，与进口纱相比仍有较大价差。30日，青岛港某贸易商介绍，目前保税区外纱库存 已超过3.4万吨，品种以普梳、精梳21-40S，气流纺10-32S为主，正好与李经理的企业生产的棉纱主流“重合”。以普梳32S为例，印巴纱报价 18900-19200元/吨，较国产纱低1200元/吨，精梳纱的价差也在500-800元/吨。“现在国产纱已经是降无可降了，再降就亏本了。”李经 理表示。内地纺企处境危险，必须寻求突破。如何突围.李经理分析，共有两招。

　　第一，在质量上下功夫。国 产纱较外纱也并非全是劣势，尤其国产纱在质量、管理方面的优势，进口纱就难与之比肩。据了解，进口纱存在质量、供货不稳定的情况。有企业反映，在进口棉纱 时，有时抽样情况较好，但最终整批纱质量较差;还有企业反映，采购时卖方表示可漂白，但使用后发现有三丝。索赔方面，企业表示，由于不是长期合作，追责较 为麻烦，最终不了了之。还有，诸如交期长，产品种类单一不适合小批量等问题，尤其50S及以上纱支是短板。外纱这些短处恰是国产纱的长处，在以后的生产 中，国产纱就要扬长避短，发挥管理和技术优势，逐步占领高端市场。

　　第二，降低成本，提升竞争力。印 度、巴基斯坦、越南等国纱线的成本优势主要在三个方面：一是棉花差价。国内外棉花价差长期存在，国内企业的用棉成本大幅高于国外企业。二是人工成本。今 年，中国沿海地区纺纱一个普工的工资在3000-3200元/月，较去年持续上涨10%-15%，中国工人工资是“芝麻开花节节高”;东南亚国家以越南为 例，工人月工资约为250美元，折合人民币1500-1550元/月，仅是中国工人工资的一半左右。三是用电成本。国内沿海地区的用电价格是0.8元/千 瓦小时，而东南亚国家用电成本仅是中国的一半以下。原料、人工、电费这三大成本在国内是很难解决的，因此，若想降低成本，纺企要么“孔雀东南飞”，到东南亚国家设厂生产，然后产品再销售国内，这叫“出口转内销”。要么“西北望、射天狼”，向新疆地区搬迁，因为新疆地区拥有原料、人工以及政策方面的优势，企 业也能够如鱼得水。

　　“行动还得快，不能再等了。”一位市场人士说，在当前纺企内忧外患的情况下，尤其预计今年外纱进口或将突破280万吨，国内纺企应该快些、快些、再快些， 不然就真会被“拍”在沙滩上了。