8月25日，恒力化纤聚酯A区一楼的墙上贴上了一条A区检修期间相关事项的通知，通知要求：从8月26日起，聚酯A区、长丝部A区，加弹A区、电仪部等设备进行检修。除一部分人员参与检修外，另一部分人放假，放假期间公司规定员工每天发生活补贴32元…… 
    记者昨天从聚酯A区二楼的车间看到，检修人员头戴安全帽正在忙碌地进行着设备的检修工作，头顶上不时有焊花飞落下来。“这次我们的检修为期25天，从这几天能耗统计情况来看，每天用电约下降45万度、蒸汽550吨、燃煤50吨。”恒力化纤电仪部主任林超告诉记者。 
    今年以来，随着经济明显好转，工业企业开工率不断上升，全省节能减排的压力也不断增大，江苏省政府办公厅出台97号文，要求全省重点用能单位主动调控。为此，恒力化纤制定了一系列节能计划，在加强节能管理的同时，通过与国内外零备件供应商、有关工程检修公司的紧急协调，决定A区聚酯纺丝生产线停车检修时间由原计划的年底提前到8月底。林超表示，25天的停车检修期间预计共可节电1100万度，总节能将超过6300吨标煤，相当于12000台喷水织机连续停产25天。 
    近年来，恒力化纤采取了一系列的重大节能举措，实施了集团能源系统优化项目，对厂内风机、水泵等大型大力拖动设备进行了变频改造，对空压系统进行汽动化替代电动化改造；去年，恒力化纤又对纺丝工艺进行了节能技术改造，对长丝网络器和纺丝吹风系统进行节能改造，该项目总投资6800万元，设计节能效果每年超过3万吨标煤。今年6月该项目完成，目前正发挥着巨大的节能作用。 
    除此之外，恒力化纤在其他环节上也加大了节能工作力度，如蒸汽冷凝水回收至热电厂再利用，沼气集中回收替代燃气再利用，加强景观灯、路灯、车间照明、办公室照明的控制，严格控制办公场所的空调温度设置等节能措施，取得了可观的节能效果。 
    据统计，今年1~7月份与去年同期相比，恒力化纤单位产品能耗同比下降了12.49%，单位产值能耗同比下降了29.99%，其中电力消耗方面，单位产品电耗同比下降了11.42%，单位产值电耗同比下降了29.14%。