段染的方法可以是机械段染也可以是原始的手工段染。机械段染可以分为直接段染和间接段染两种。

机械段染的设备也是有很多的，有设备一次最多能染六种颜色，是染色固色一体化的。研究段染技术的人也是越来越多，段染的机械材料、助剂、工艺也都在不断的发展。

一直以来，色织面料都是先将纱线染色，然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的。织出的织物整齐规则，由于是每根纱线是从头到尾只有一种颜色，因此织出的织物的风格就显的单调无新意，所以经广泛的试验、实践、总结就设计出多达六重颜色的段染纱织成的色织产品该面料风格多彩变幻就被命名为幻彩纱面料。

1.纯棉类

CJ14.6/14.6 472/314.5 （CJ5.8×2+CJ11.7）/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/354

2.涤棉类

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3.低比例涤纶与棉混纺类(CVC)

CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

工艺流程：

经纱、纬纱：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒

经纱：整经→浆纱→穿综筘

}→织造→坯检→烧毛→水洗→（丝光）→柔软定形→预缩

纬纱：------------------

这种幻彩纱是色织面料的新的突破，用段染的纱线来研究设计面料也会有更大的突破。

段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线的毛效不低于8cm/30min,pH为7-8毛效太低影响色浆渗透,造成染色不良；太高则易发生渗化,轮廓不清,影响织造后的图案。

1.棉纱线的涂料段染

涂料段染色谱齐全,配色方便,色光稳定,不易渗化,轮廓清晰,工艺简便,缺点是手感偏硬。

1.1工艺流程：

经过煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上浆

1.2工艺要点：

• 粘合剂:选用外交联粘合剂,如网印粘合剂,成膜手感好,刷洗牢度高,高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定,一般用量较高,用量太少牢度较差；

• 乳化糊：采用油水型乳化糊；

• 涂料：颗粒粒径在0.2-0.5um之间,太大时,遮盖力差,耐磨性差,色调暗淡,色光偏红；太细时,鲜艳度下降,给色量降低,且涂料色浆容易产生凝聚现象；

• 尿素:色浆中加入尿素,色浆变薄,粘性下降,色浆较稳定,不易成膜，用量尽可能少,否则会降低牢度,汽蒸时造成段染边缘渗化严重；

• 交联剂:加入交联剂,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要严加控制,过多则会影响手感。段染的方法与织物印花的方法相似。

1.3工艺中的注意点：

为了使段染部分不渗化，将染料配成色浆，通过段染机械喷印到纱线上。在烘线时的温度不易过高，出烘房时纱线以八成干为宜。涂料段染工艺简单而且染料的利用率也高，也是一种很好的段染方法。